Резка и гравировка оргстекла на лазерном станке

На смену традиционным методам обработки материалов приходят инновационные способы. С помощью метода лазерной резки на станках с ЧПУ изготавливаются изделия из металла, дерева, фанеры. 

Акрил — ещё один материал, который легко поддаётся обработке лазером. Лазерная резка значительно облегчила работу с органическим стеклом, свела к минимуму риски повреждения материала. Этот способ обработки акрила позволил изготавливать модели с точной детализацией сложных контуров и абрисов. По сравнению с обработкой оргстекла на фрезерных станках или ручным способом, лазерная резка имеет ряд преимуществ:

• Аккуратные грани, высокая точность исполнения.

• Отсутствие механических повреждений материала, без деформации заготовки.

• Нет необходимости постобработки, поверхность изделия приобретает полированный вид.

• Уменьшение отходов при лазерной резке обусловлена возможностью экономичной компоновки и раскройки материала.

• Неограниченные возможности в выборе форм, дизайнерских решений изделий из акрила.

• Экономия времени на обработку одного изделия или партии.

Лазерная резка и гравировка повышает производительность производства и себестоимость продукции — все процессы происходят без непосредственного участия человека, работа автоматизирована.

Разнообразие изделий из акрила

Акрил или плексиглас  имеет более привычное название — оргстекло. Это прочный пластик из синтетических пластмасс, который, благодаря простоте обработки, имеет широкое применение в различных областях. Производят акриловый полимер путем эмульсионной полимеризации метилового акрилата. Акрил может быть прозрачным или полупрозрачным, выпускаться в виде экструдированных заготовок или литых полуфабрикатов.

Оргстекло используют в изготовлении деталей и компонентов для микроэлектроники, бытовой электротехники, в автомобилестроении, дизайне помещений. Из акрилового стекла производят рекламную продукцию — лайт-боксы, вывески, а также торговое оборудование: витрины, стеллажи и т.д.

В сравнении с обычным стеклом, у акрила есть немало плюсов:

• Небольшой вес — легче транспортировать, снижает массу конструкций.

• Прочность — трудно разбить, используется в производстве безосколочных стекол.

• Устойчивость к воздействию УФ-излучения — пропускает, но не фильтрует солнечный свет, не желтеет. Коэффициент светопропускания более 88 %.

• Множество цветовых решений — легко окрашивается в любой цвет в процессе производства без потери прозрачности.

• Влагостойкость — полимерный материал можно использовать для аквариумов.

• Пластичность — под действием высоких температур можно придать любую форму готовому изделию.

• Экологичность — материал подвергается вторичной переработке без потери физических, химических свойств.

• Тепло и морозостойкость — изделия можно эксплуатировать при температурах от – 60 до +100° С.

Структура оргстекла не поражается плесенью, грибками. При горении акрила не выделяются опасные токсичные вещества.

Резка акрила лазером

Спрос на лазерную резку акрила повышается с каждым днём. Материал широко используется во многих сферах, а лазерная обработка повышает его эксплуатационные характеристики. С помощью лазера можно достичь результатов, которых невозможно добиться на фрезерном станке:

• Минимальная погрешность с заданными размерами — луч лазера толщиной 0,1 мм даёт расхождение максимум 0,01 мм.

• Производительность — на станках с ЧПУ можно изготавливать партии однотипных деталей в любых объёмах, достаточно один раз настроить станок. Это сокращает время производства.

• Скорость — времени на изготовление одного объекта уходит в 3-5 раз меньше, чем при механическом методе.

Лазерный луч также используют для художественного оформления изделий из оргстекла, например, нанесения гравировки.

Какое оргстекло использовать для лазерной резки

Акрил бывает прозрачным, цветным, матовым, гладким или рифленым.  По составу эти виды плексигласа не отличаются, хотя некоторые производители могут добавлять специальные компоненты для придания акрилу определенных характеристик. По технологии производства акрил различают:

Экструзионный — пластическая масса выдавливается через щель экструдера, толщина будущего листа задаётся шириной массы на выходе.

Литой — расплавленный полимер заливается в стеклянную форму определенной толщины

Для обработки на лазерном станке лучше использовать литой акрил, так как экструзионный материал подвержен растрескиванию из-за внутреннего механического напряжения.

Особенности лазерной резки и гравировки акрила

Лазерная технология принципиально отличается от механической обработки оргстекла. Главное отличие состоит в том, что лазер не режет акрил в привычном понимании. В месте соприкосновения луча с поверхностью материала происходит испарение молекул акрила под воздействием энергии лазера. Эту особенность необходимо учитвать при раскройке листа — при плотном расположении деталей можно повредить близлежащую.

Резка лазером происходит в несколько этапов:

• Создание макета — в специальной программе, графическом редакторе, создаётся векторное изображение необходимого изделия, и задаются размеры детали. После того, как макет создан, программа передаёт данные в плоттер.

• Настройка станка — некоторые модели плоттеров для лазерной резки выбирают параметры работы самостоятельно, для других в ручном режиме задаётся температура и толщина лазерного луча.

• Обработка — дальше происходит автоматическая резка и гравировка одного или нескольких листов акрилового стекла. Общая толщина обрабатываемого акрила может достигать 25 мм.

Резка и гравировка акрила на лазерных плоттерах требует внимательного подхода к настройкам программного обеспечения. Ошибки в настройках часто приводят к браку продукции — акриловые листы деформируются, края изделий оплавляются, образуются грубые срезы.

Гравировка акрила — способ придать художественное оформление изделию. Работа по нанесению узоров, надписей предполагает другие настройки лазерного станка и отличается от резки.

Особенности лазерной гравировки оргстекла заключаются в следующих нюансах:

• Настройка скорости гравёра на низких оборотах — это предотвращает излишнее плавление узора, появление грубых краёв, повышает точность и чёткость линий.

• Определение глубины линий — выставляется ограничитель действия луча.

• Подбор насадок — для создания тонких линий, тушевания или глубоких гравировок существуют отдельные насадки для гравёра.

• Удаление образовавшихся опилок, мелких акриловых частиц во время работы — нельзя прикасаться к поверхности изделия ветошью, это может послужить частичному замутнению материала. Лучше использовать для этих целей специальные щётки.

Перед тем как приступить к гравировке финального изделия, следует проверить настройки и протестировать качество гравировки на небольшом фрагменте акрилового стекла.

Стоимость услуг по лазерной резке и гравировке акрила

В цену готового изделия закладывается стоимость материала, разработки макета (возможна доработка проекта заказчика), раскройка акрилового стекла, исполнение самого заказа. В зависимости от сложности контура, плотности рисунка гравировки, толщины исходного материала рассчитывается итоговая стоимость изделия. При заказе больших партий применяются различные программы лояльности — скидка за погонный метр реза, разработку дизайна, создание макета.

Где заказать лазерную резку и гравировку по оргстеклу?

Наша компания предлагает услуги по лазерной резке и гравировке акрила. Профессиональное оборудование, опытные дизайнеры, программисты и операторы станков ЧПУ помогут с подбором материала, созданием модели. Чтобы сделать заказ, используйте форму обратной связи и дождитесь звонка нашего менеджера. Все детали заказа, стоимость услуг и сроки выполнения можно обсудить по телефону.