Как резать фанеру лазером без нагара

Бизнес по производству изделий из фанеры набирает обороты. Лазерная резка по фанере на станках с ЧПУ позволяет изготавливать различные детали, сувенирную и подарочную продукцию, украшения. Методом бесконтактного вырезания можно создать как цельные объекты, так и ажурные, с гравировкой. Но для идеального результата важным этапом является выбор исходного материала. От качества фанеры зависит эксплуатационные характеристики готового изделия и корректная работа лазерного оборудования.

Виды фанеры для резки лазером

Фанера — это прессованный материал, состоящий из клееных листов тонкого шпона. Расположение листовых элементов, как правило, перпендикулярно друг другу, что придаёт прочность плите. Клеевой состав, которым скрепляется шпон, у разных сортов фанеры отличается и влияет на влагостойкость материала.

Классификация фанеры происходит по нескольким признакам:

• Вид древесины шпона — различают лиственные из березы, бука, тополя, клёна, липовые, осиновые. А также хвойные из ели, лиственницы, сосны, пихты. Комбинированные плиты сочетают шпон лиственных и хвойных пород.

• Сорт внешних слоев — сортность определяется «чистотой» шпона, отсутствием сучков. Градация сортамента от высшего (Е-элитный) до IV. Маркирвка ½ означает, что одна сторона фанеры 1 сорта, другая второго.

• Клеевой состав — для соединения шпона используют клеи животного происхождения (альбуминовые, казеиновые) и синтетические составы (смолы).

• Влагостойкость — для уличных работ используется ФСФ, для внутренних применяют ФК.

Также фанеру разделяют по влажности, размерам, толщине и типу обработки поверхности (шлифованная, без шлифовки).

Для резки лазером подходит не каждый тип фанеры. На качество изделия влияет тип древесины шпона, толщина фанеры, её сорт и клеевой состав.

Станок с ЧПУ для лазерной резки и гравировки фанеры может обрабатывать материал толщиной до 21 мм. Резание и гравировка происходит с помощью сверхтонкого луча энергии с высокой температурой, который образует тонкий рез. Благодаря быстрому перемещению луча фанера не нагревается, а место распила получается ровным. Наиболее подходящим типом фанеры является клееные плиты ФК из шпона хвойных пород, толщиной 3-10 мм, с сортностью не ниже 2/2.

Резка фанеры без нагара

Во время работы с фанерой при резке может появляться темный нагар в местах воздействия лазерного луча, чаще с нижней стороны заготовки. Причина — повышенная температура луча, недостаточный обдув линзы лазера сжатым воздухом из-за низкого давления, некорректные настройки скорости и мощности лазера. Чтобы избежать дополнительных временных затрат на очищение изделия от потемнений в местах среза, необходимо перед работой правильно настроить станок:

• Отрегулировать оптический тракт — при юстировке оптики настраивается точка прохождения луча по всем линзам строго посередине, также происходит центровка выхода лазера из сопла.

• Скорость резки — понижение скорости приводит к образованию нагара, повышение — к появлению не прорезанных участков. Если остались такие промежутки по ходу резания, можно использовать повторную обработку этих промежутков, либо воспользоваться канцелярским ножом.

• Подача сжатого воздуха — идеальным газом для лазерной резки является кислород, который катализирует процесс разрезания. Недостаточный обдув значительно замедляет резку, вследствие чего образуется нагар. Если на станке в базовой комплектации установлен маломощный компрессор для обработки пластика, мощности потока воздушно-газовой смеси не хватит для образования ровного шва на фанере. Необходимо заменить компрессор на более мощный с ресивером не менее 100 л.

Нагар на фанере может также возникать из-за большого диаметра сопла подачи сжатого воздуха, вследствие чего снижается давление потока. В этом случае необходимо доработать сопло на токарном станке (нарезать резьбу). Второй вариант — заменить наконечник на подходящий, с меньшим диаметром отверстия.

Сколько стоят услуги лазерной резки фанеры?

Резка фанеры на лазерных станках с ЧПУ — кропотливый процесс, который состоит из нескольких этапов:

• Разработка макета — в компьютерной программе создаётся рисунок гравировки, распила, задаются размеры будущего изделия. На этом этапе необходимо учесть толщину и сорт фанеры. Грамотно составленный макет гарантирует качественный результат.

• Настройка агрегата — выставляется скорость, температура лазера и подбирается мощность подачи сжатой воздушно-газовой смеси. Эти параметры зависят от толщины исходного материала, сложности реза, особенностей макета.

• Резка — раскройка, гравировка и прорезывание происходит под контролем оператора станка, чтобы не допустить внезапного возгорания, брака в работе.

Цена на резку устанавливается из расчёта обработки погонного метра реза. Стоимость стартует от 14 рублей за 1 п/м, и меняется в зависимости от толщины клееного листа, объёма заказа.

Где купить фанеру для лазерной резки?

От качества материала зависит не только внешний вид изделия, но и его эксплуатационные характеристики. На магазин предлагает фанеру для резки лазером. Мы специализируемся на продаже расходных материалов для гравировки и лазерной резки, и знаем о фанере все. 

Вы можете сделать заказ по телефону, согласовать с менеджером детали, предоставить свой макет в электронном виде. В нашем магазине только проверенная фанера от лучших производителей. Реализуем в розницу и оптом, доставляем в любой регион России.